14.10.2017

ДСП и ламинированная ДСП. Особенности производства материала

ДСП (древесно-стружечная плита) представляет собой материал, изготавливаемый на основе отходов, полученных при производстве древесины. К ним, в первую очередь, относятся древесные опилки и стружка, к которым добавляют синтетические смолы или другие связующие материалы. Таким образом, плита ДСП (а также, ламинированная ДСП) представляет собой композитный материал.

Ламинированная ДСП.

Ламинированная ДСП.

Принято считать, что ДСП имеет более плотную и однородную структуру, чем обычная фанера. К тому же, посредством ламинирования (покрытия декоративной пленкой), данному материалу можно легко придать привлекательный и разнообразный внешний вид. Немаловажным фактором, способствующим широкому применению ДСП в отделочных работах и мебельном производстве, является его относительно невысокая себестоимость.

К числу недостатков данного материала относят его разбухание и деформацию в условиях повышенной влажности или перепадов температуры. По этой причине, сфера применения ДСП почти полностью ограничена внутренними помещениями с умеренно сухим воздухом. Немногочисленные исключения составляют случаи применения ДСП в ванный комнатах и кухнях в качестве основания для виниловых напольных покрытий.

Появление на рынке плит ДСП явилось следствием дефицита древесины. Таким образом, внедрение материала было призвано стать альтернативой использованию натурального древесного продукта. Впервые, ДСП был изобретен в Германии и произведен на заводе в городе Бремен. Поначалу, для изготовления использовалась лишь древесина березы, бука, ольхи и сосны. Конструкция плита была трехслойной. С наружных сторон размещались более плотные слои, в центральной части – менее плотные. По мере совершенствования технологий производства, была достигнута лучшая однородность состава и более высокая плотность конечных изделий.

Помимо разнообразных связующих смол, плиты ДСП используют воск, красители, увлажнители, а также разнообразные пропитки для повышения огнестойкости, влагостойкости, коррозионной устойчивости и т.д. Полученные в процессе изготовления листы подвергают прессованию (под давлением 2-3 МПа) и температурному воздействию (от 140°С до 220° С). Затем, материал охлаждают, обрезают и шлифуют. Завершающим этапом производства является покрытие поверхности шпоном или ламинированной пленкой, в зависимости от необходимости дальнейшего использования.

Читайте также:

ПОДПИШИТЕСЬ НА ОБНОВЛЕНИЯ ПО E-MAIL:




БЛАГОДАРИМ ЗА ДОБАВЛЕННУЮ ЗАКЛАДКУ: